螺旋鋼管的生產工藝
時間：2018-12-10 14:22 作者：螺旋鋼管 點擊：次
原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴格的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩運送。
選用外控或內控輥式成型。選用焊縫空隙操控設備來焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都 嚴厲的操控。內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接質量。焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看。
了100百分之的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺點。選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能。
化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，制管工藝合格后，才干正式投入出產。焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現已。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊 操控。
